如何操作增加礦洞扒渣機使用周期？首先礦洞扒渣機如果使用保養(yǎng)維護的好的話使用5-10年是沒問題，那么礦洞扒渣機使用壽命短是什么原因？這大都是扒渣機操作者操作不當引起的，如何避免這些人為因素引起的故障?以下就是常見的錯誤使用方式

1、電機啟動就直接作業(yè)

　　礦洞扒渣機剛啟動時，機身溫度低、機油黏度大、流動性差，機油在短時間內不能暢流至各潤滑點。特別是電動滾筒位置，如果此時電機啟動時就直接工作，會導致電機轉速瞬時升高，整機的供油量和壓力會突然增加，齒輪油泵不能達不到各液壓元件油壓的要求，結構件不能建立很好的潤滑油膜，產(chǎn)生瞬間干摩擦，導致劇烈磨損。

2、啟動后不經(jīng)預熱運轉而直接作業(yè)

　　由于機身溫度低，機油黏度大，會使機油泵供油不足，導致短時間內機器得不到良好的潤滑，磨損加劇。大負荷時，甚至會發(fā)生拉缸、抱瓦等事故。在冬季，液壓軟管脆性大，直接作業(yè)易迸裂，會使液壓油大量外泄。因此，扒渣機啟動后，應怠速運轉升溫，并試運行各機構，待油溫、油壓達到正常時，方可作業(yè)。

3、前進過程中強行入鏟

　　在礦洞扒渣機作業(yè)時，不少機手習慣前行中以機器高速行駛的慣性向料堆猛沖，自然減速后，隨即挖斗鏟運物料。利用行駛的慣性沖向料堆會使整機受到劇烈沖擊，各部件受力不均，對整個機體的危害極大。這會造成鏟斗、動臂、前橋等變形，出現(xiàn)裂紋;變速器、離合器因猛然受力，轉矩增加，極易斷車橋半軸。正確的操作是，扒渣機在鏟裝前機器停在料堆前，停穩(wěn)后再趴料作業(yè)。

4、超負荷作業(yè)或作業(yè)后立即停機

　　煤礦扒渣機作業(yè)后立即關機，液壓散熱器隨即停止工作，散熱能力急劇下降。工作產(chǎn)生的大量熱量積聚在油缸、油泵、油管附近不能及時散發(fā)，使氣缸蓋、缸套、缸體等受熱部件的冷卻水沸騰，機件過熱，高溫燒蝕。同時還會使附著其表面的機油變質，造成下次啟動困難。因此，扒渣機在停止工作前應卸除負荷，并空載運轉2～10 min，使機溫降至50 ℃以下，方可關機。

5、沒有針對扒渣機使用過程中的小問題及時處理

　　扒渣機在使用過程中如遇到異常情況，但是還是可以運轉當時沒在意，不去及時處理，會導致相關零部件的磨損致使整個液壓系統(tǒng)的損壞最終機器再用幾次后就不動了。那個時候就要花大價錢去維修或更壞相關損壞零部件。正確操作是每次施工作業(yè)后進行相關維護保養(yǎng)。如何保養(yǎng)扒渣機廠家技術人員會告訴您。